8.0 Údržba stroje

Pro správnou a bezchybnou činnost stroje, je nutná pravidelná a pečlivá údržba. Správná činnost snímačů (induktivní, kapacitní a optické) je podmíněna čistotou funkčních ploch.

K hlavním integrovaným komponentům zařízení ( Schneider, Lifgo ) jsou přiloženy v rámci přílohy tohoto návodu originální dokumentace, případně je nutné si je zajistit od výrobce komponent. Detailně prostudujte i tyto dokumenty a řiďte se uvedenými pravidly pro servis a údržbu.

Údržbu stroje provádí kvalifikovaný pracovník pověřený touto činností.

Zjistí-li pracovník údržby závadu na stroji, je povinen tuto závadu ihned odstranit. Nemůže-li vzniklou závadu z jakéhokoliv důvodu ihned odstranit, musí stroj odstavit, zajistit proti spuštění (zamknout hlavní vypínač) a umístit na něj informační tabulku (stroj mimo provoz). Musí o této skutečnosti informovat obsluhu nebo mistra, není-li obsluha přítomna, a neprodleně zajistit opravu.

Periodu údržby je nutné optimalizovat dle skutečných potřeb zařízení. Tam kde to vyžaduje, je nutné nastavit kratší interval.

Lifgo pojezdy: Při nedodržení mazacího plánu se může výrazně snížit životnost pojezdu! Mazací plán dle přiložené dokumentace výrobce pojezdu.

 

 

8.1 Způsob a rozsah záznamů o provozu a údržbě zařízení

 

O každé pravidelné prohlídce zařízení, je nutné provést záznam do tabulky „Periodické kontroly, úkony“. V případě zjištění závad je nutno založit přílohu obsahující přehled zjištěných závad a postupu při jejich odstranění.

Záznamy o provozu a údržbě musí obsahovat všechny poruchy, které způsobily odstavení zařízení s udáním data, času a příčiny poruchy. Každý záznam musí být identifikován osobu, která zápis provedla. Zápis musí obsahovat minimálně níže uvedené údaje:

 

Report - Periodic maintenance

-       Datum

-       Jméno osoby, která kontrolu a report zpracovala

-       Bodový soupis prováděných kontrolních činností (například M6 - M11 )

-       V případě zjištěné závady, je nutno přiložit samostatný list s detailním popisem zjištěné závady a způsobem jejího odstranění. Tento samostatný list musí být označen minimálně výrobním číslem zařízení, datem zápisu a jménem osoby, která zápis provedla.

 

Report - Device faults

-       Datum a čas vzniku

-       Jméno osoby, která report provedla

-       Typ zpracovávané reference

-       Mód provozu, při kterém k závadě došlo (Auto / Manu / Init / ChOver / Witness)

-       Číslo stanice

-       Chybové hlášení z vizualizačního panelu

-       Stručný upřesňující popis konkrétní závady. (Pokud je zajištěna fotodokumentace či detailní popis uvést název složky/souboru ve kterém jsou veškeré související dokumenty/informace uloženy).

-       Stručný popis způsobu odstranění závady/vyřešení problému.

 

Jako součást příloh této dokumentace, jsou přiloženy níže uvedené šablony dokumentů. Provozovatel zařízení je povinen zajistit zpracování těchto záznamů v digitální podobě, nebo jejich vytištění a archivaci v papírové podobě. Po dobu záruky zařízení, je provozovatel povinen 1x za 3 měsíce odeslat digitální reporty, nebo naskenované reporty výrobci zařízení na adresu info@alfak.cz přičemž v předmětu zprávy musí být uvedeno „20101 - Maintenance report“. Předávání uvedených reportů je nezbytnou podmínkou pro zajištění garance záruky na zařízení.

 

-       „20101_Report - Periodic maintenance“

-       „20101_Report - Device fault“

 

 

8.2 Nezbytné periodické kontroly, úkony

 

 

Zkouška elektro

Proveďte zkoušku elektro ( el. revize ) podle ČSN EN 60 204-1 ed.2 čl.18 v intervalu dle platných směrnic uživatele. Doporučený interval každé tři roky.

 

 

8.3 Všeobecná pravidla pro údržbu a čištění optických systémů

 

Během údržby či čištění uzlů kamerových systémů či jiných optických snímacích prvků,  je důležité dodržet tyto základní pravidla:

                - Během zásahu nesmí dojít ke změně pozice kamery

                - Během zásahu nesmí dojít ke změně nastavení clony či ostření kamery

                - Během zásahu nesmí dojít ke změně pozice pomocných osvětlovačů

 

Vlastní čištění lze rozdělit do tří úrovní dle míry způsobu znečištění optiky kamerového systému. Tři úrovně čištění objektivů odpovídající různým úrovním znečištění:

a) Prachové a jiné nečistoty pouze nafoukané na objektivu.

b) Prachové a jiné nečistoty přilepené na objektivu.

c) Mastnoty a další fleky - aneb malé smetiště na objektivu...

 

Ad.a) Jak odstranit prachové a jiné nečistoty pouze nafoukané na objektivu

 

V praxi platí, že čím méně doteků hmotných předmětů s čočkami objektivu kamery, tím lépe.

Doporučujeme použít ofukovací balónek, který lze koupit snad v každé prodejně fotoaparátů a foto příslušenství. Rozhodně nenahrazujte balónek svým dýchacím ústrojím - při ofukování objektivu pusou se na sklo dostanou malé kapičky slin, takže výsledek může být ještě horší, než byl. Pokud nelze prach pouze sfouknout balónkem, lze si pomoci štětečkem, určeným na optiku (nemá tak ostré konce chlupů).

 

Ad. b) Jak odstranit přilepené nečistoty

 

Druhou úrovní čištění objektivů je použití speciálního hadříku na optiku.

Pro odstranění ulpěných nečistot lze použít hadřík (papírek). Snahou by mělo být pomocí hadříku špínu sesunout z objektivu a ne ji rozmazat !

 

 

Ad.c) Jak odstranit mastnoty a jiné výrazné nečistoty z objektivu

 

Když první ani druhá kategorie čištění nepomůže, je nutné zajít až do úrovně číslo tři. Ten pro odstranění nečistot používá roztok, který lze koupit opět ve většině foto prodejen. Roztok neslouží primárně k odstranění nečistot. Roztok na čištění optiky má za úkol mastnotu a jiné fleky rozpustit - a díky tomu, že se nečistoty rozpustí (tj. přestanou být na objektivu přilepené), je můžeme pomocí hadříku nebo vatové tyčinky setřít. Pro použití roztoku na optiku existuje vhodný postup, který se skládá z následujících kroků:

- Namočte vatovou tyčinku do roztoku na optiku.

- Touto vatovou tyčinkou pak velmi jemně naneste roztok na nečistotu.

- Nečistota by se měla postupně rozpustit, měla by přestat být přilepená na objektivu.

- Hadříkem nebo suchou vatovou tyčinkou (ta ale může zanechat chlupy) jemně otřete  rozpuštěnou nečistotu.

- Jemně otřete hadříkem.

Roztok se používá pouze na rozpuštění výraznějších nečistot na optice kamery.

 

 

8.4 Použití čisticích a mazacích prostředků

 

Pro čištění (mazání) stroje je nutné používat takové čisticí (mazací) prostředky, které nejsou agresivní k použitým materiálům ve stroji. Zvýšené opatrnosti je třeba dbát především při čištění (mazání) plastových a gumových dílů.

Před prvním čištěním (mazáním) stroje je nutné nejdříve ověřit odolnost čištěných (mazaných) dílů (materiálů) k používanému čisticímu (mazacímu) prostředku. V případě změny čisticího (mazacího) prostředku, je třeba pro nový čisticí (mazací) prostředek znovu ověřit odolnost čištěných (mazaných) dílů.

 

8.5 Údržba a montáž vlečných řetězů

 

Předmluva

Energetický řetěz je strojní součást, která nese a chrání ohebné kabely či pneumatická vedení. Pro stabilní a dlouhodobý provoz, je nutné dodržet několik základních pravidel údržby těchto funkčních celků. V případě jakýchkoliv zásahů do uložení energetických řetězů, či vložených kabelových svazků, je nutno se řídit níže uvedeným doporučením.

 

Údržba

V rámci preventivní kontroly a údržby instalovaných sestav vlečných řetězů, je nutné u všech těchto uzlů – zejména manipulačních portálů zajistit:

 

- Odsátí nečistot …………………………………………………       1x měsíčně

- Kontrola stavu a upevnění vlečného řetězu  ………. …………     1x měsíčně

- Kontrola přítomnost přepážek ve vlečném řetězu…..………… 1x měsíčně

- Kontrola stavu fixace vodičů na koncích řetězu        …………… 1x za 3 měsíce

- Kontrola stavu izolace vodičů v řetězu        ……………………       1x za 3 měsíce

- Kontrola uložení a napnutí vodičů v řetězu   …………….……       1x za 3 měsíce

 

Montáž

V případě mechanických zásahů v prostoru sestav vlečných řetězů. Popřípadě v rámci servisních zásahů na instalaci procházející vlečným řetězem. Je nutno dodržovat níže uvedená pravidla:

• Kabely a hadice by měly být v řetězu uloženy pokud možno symetricky, aby jejich celková hmotnost byla rovnoměrně rozložena po celé šířce článku.

• Nikdy nesmí dojít ke křížení uložených vodičů a hadic uvnitř kabelového řetězu.

• Kabely nebo hadice s různými materiály vnějšího pláště by neměly být vedeny vedle sebe, nebo by měly být odděleny příčkami tak, aby nemohlo dojít k jejich vzájemnému otěru (obr. 1).

• Kabely a hadice by měly být vždy připevněny v pohyblivé koncovce tak, aby se tahová síla při akceleraci pojezdu odlehčovala v ní, a nikoliv v konektorech nebo svorkovnicích, do kterých jsou kabely připojeny; tah může být odlehčen také v pevné koncovce.

• Silové a datové kabely by měly být uloženy pokud možno co nejdále od sebe tak, aby nedošlo k jejich vzájemnému ovlivňování.

• Kabely a hadice musí mít možnost volného ohybu; jejich upevnění v koncovkách je ideální, když v ohybu kopírují osu řetězu (obr. 2).

• Obecně lze konstatovat, že s rostoucí rychlostí pojezdu a zvyšujícím se počtem cyklů roste i potřeba co nejcitlivějšího rozložení náplně v energetickém řetězu.

 

 

 

8.6 Zajištění fixní polohy pneumatických jednotek – HGL ventily

Pro zajištění fixní polohy pneumatických jednotek při výpadku tlaku vzduchu (nouzové zastavení, narušení bezpečnostních krytů, vypnutí), jsou na zařízení některé důležité pohybové jednotky osazeny tzv. HGL ventily.

Tyto ventily uzavírají pneumatické přívody do pneumatických jednotek a tím blokují například pád vertikální pohybové jednotky při vypnutí energií.

S ohledem na reálné provozní podmínky, není při použití standardních prvků možno zajistit 100% těsnost pneumatických okruhů a tak dochází v dlouhodobějším časovém úseku v řádu hodin vždy k pomalým únikům z pneumatického okruhu. Tyto úniky vznikají i na jednotkách osazených tzv. HGL ventily. Tyto úniky jsou v horizontu hodin, pro běžný provoz a údržbu je funkce dostačující.

Z těchto důvodů, pokud bylo zařízení delší dobu vypnuto v nečinnosti, vždy před údržbou zařízení, servisní činností atd. na krátkou dobu zapněte zařízení a proveďte jeho 100% ustavení do výchozích poloh. Díky tomu dojde k natlakování všech pneumatických uzlů. Po následném vypnutí zůstanou všechny požadované jednotky osazené tzv. HGL ventily fixovány v žádaných polohách.

Poškozené či nefunkční HGL ventily, můžou mít za následek poškození zařízení (kolizní stav při výpadku přívodu energie do pneumatické jednotky). Proto je nutné provádět pravidelné kontroly těsnosti jednotek osazených tzv. HGL ventily a jejich přívodů, dle doporučených periodických kontrol obsažených v tomto dokumentu.

 

Údržba:

V rámci preventivní kontroly a údržby instalovaných HGL ventilů, je nutné u všech těchto

HGL ventilů – zejména tam kde hrozí mechanické zničení při nefunkčnosti

(manipulátor nad otočným stolem, …) je nutno provádět následují činnosti:

- Kontrola těsnosti (minutový test fixaci při odvzdušnění) ……………………… 1x měsíčně

- Kontrola těsnosti (hodinový test fixaci při odvzdušnění) ……………….……… 1x za 6 měsíců

 

 

8.7 Kontrola pneumatického okruhu

Pro zajištění správného chodu stroje je nutné zajistit pravidelnou kontrolu pneumatických okruhů.

Nežádoucí úniky stlačeného vzduchu mohou mít za následek:

 - zvýšení zmetkovitosti

 - zvýšení průtoku přívodu vzduchu -> přívod již nemusí stačit

 - poškození stroje

Při zjištění úniku vzduchu z vedení mimo očekávaná odvzdušnění, to je například netěsnost hadicového spoje,

je nutno okamžité provedení opravy.

 

Údržba:

- Kontrola těsnosti systému ………………………………………………………...........……….   1x měsíčně

- Kontrola nastavených tlaků dle předepsaných mezí …..…………………… 1x týdně