1. Bezpečnostní pokyny
Základní bezpečnostní pokyny k užívání zařízení.
2. Popis stroje a jeho pracovních možností
Popis zařízení, jeho základních parametrů a pracovního určení.
3. Popis ovládacích prvků
Popis ovládacích prvků na zařízení.
4. - 5. Uvedení stroje do provozu
Postup uvedení zařízení do automatickém provozu. Obslužné funkce v rámci automatického provozu.
6. Ruční režim
Dostupné funkce a způsob obsluhy zařízení v ručním režimu. Postupy seřízení dílčích elementů.
7. Závady
Závady – hlášení, jejich příčiny a jejich odstranění.
8. Údržba
Údržba zařízení a integrovaných komponent.
Emanuál - Předštancna BMW U11_
1.0 Bezpečnostní pokyny pro přepravu
Při dopravě a manipulaci se strojem je nutné používat k transportu techniku odpovídajících parametrů. Při manipulaci se strojem při přepravě je nutné postupovat s maximální opatrností. Je zakázáno prodlévat pod zdviženým břemenem. Stroj neobsahuje zajištění jednotlivých skupin uvnitř stroje. Před jakoukoliv manipulací se strojem je nutné mechanicky zajistit všechny volně se pohybující části stroje.
Volný transport zařízení je možný pouze pokud teplota okolí neklesne pod 0°C.
1.1 Bezpečnostní pokyny pro montáž
Stroj může pracovat v dílenském prostředí (prostředí normální- viz ČSN 332000-3) jehož teplota nepřesáhne +40oC a nepoklesne pod +5oC.
Stroj může být provozován pouze v místě bez vnějších mechanických vlivů, jako jsou otřesy a vibrace. Jakékoliv mechanické rázy a vibrace během procesu měření ovlivňují stabilitu funkce zařízení.
Zapojení stroje na elektrickou síť musí provádět jen odborník s odpovídající kvalifikací podle vyhl. č. 50/78 Sb. – minimálně §6.
Filtr v jednotce pro úpravu vzduchu musí být 5µm.
1.2 Bezpečnostní pokyny pro provoz
1) Zjistěte si, jak je možné zastavit stroj dříve, než ho uvedete do chodu.
2) Všechny ochranné kryty stroje musí být nepoškozené a namontované ve správné poloze.
3) V místech, kde je uskutečňován posuv nebo rotace, nesmí být umístěny jiné předměty kromě těch, jež zde plní svoji funkci.
4) Nedotýkejte se pohybujících částí stroje.
5) Stroj provozujte v režimech stanovených pro daný případ, řiďte se pracovními postupy uvedenými v tomto návodu.
6) Pro seřizování a opravy je dovoleno používat jen příslušné nástroje odpovídajících rozměrů.
7) Čištění a mazání stroje se musí provádět jen za klidu stroje a při vypnutém zařízení.
8) Při obsluze stroje nenoste prsteny, hodinky, řemínky a nemějte volné rukávy.
9) Udržujte stroj a jeho pracovní prostor v čistotě a pořádku.
10) Okamžitě zastavte stroj, pokud se stalo něco nepředvídaného.
11) Před každým uvedením zařízení do provozu zkontrolujte stav zařízení a jeho neporušenost.
12) Obsluha musí být vždy v takové poloze vůči strojnímu zařízení, aby nemohlo dojít ke zranění vlivem pohybujících se částí zařízení.
13) Nepřetěžujte zařízení. Nejlépe a nejbezpečněji pracuje zařízení s doporučenými nastavenými pracovními parametry. Neměňte nastavení těchto parametrů.
14) Je zakázáno používat zařízení k jiným účelům, překračovat povolená technická data a limity nebo zpracovávat jiné materiály, než pro které je strojní zařízení určeno. Například zpracování odlišných vstupních dílců nebo typových variant, než pro které bylo zařízení koncipováno.
1.3 Bezpečnostní pokyny pro údržbu a opravy
1) Při všech pracích na elektrickém zařízení je nutné dodržovat všechna předepsaná bezpečnostní opatření. Pracovník provádějící tyto práce musí mít odpovídající kvalifikaci.
2) Zvlášť je nutné dbát, aby před každým zásahem do elektroinstalace stroje byl vypnut hlavní vypínač a uzamknutím zajištěn před nežádoucím zapnutím.
3) Je třeba dbát, aby síťové napětí bylo v rozmezí 90 až 110 % jmenovitého napětí a úchylka kmitočtu byla v rozsahu 2 %.
4) Zvláštní pozornost je nutné věnovat provedení ochranných obvodů, poněvadž na nich závisí bezpečnost provozu a obsluhy stroje.
5) Obsluha musí být vždy v takové poloze vůči strojnímu zařízení, aby nemohlo dojít ke zranění vlivem pohybujících se částí zařízení.
6) Pro možnost seřízení všech částí stroje, je možno provést demontování potřebných ochranných krytů. Po skončení práce před opuštěním pracoviště musí být stroj uveden do původního stavu, kdy jsou všechny kryty uzavřeny.
7) Pro možnost seřízení všech částí stroje, je možno vyřadit funkci bezpečnostních krytů pomocí klíčového přepínače PŘEMOSTĚNÍ KRYTŮ, přepnutím do polohy AKTIVNÍ. Toto vyřazení je určeno pouze pro možnost seřízení zařízení v ručním režimu. Vyřazení bezpečnostních krytů smí provádět pouze pověřená a plně proškolená osoba. Tato osoba pracující na zařízení s vyřazenou funkcí bezpečnostních krytů, musí dbát zvýšené opatrnosti. Po skončení práce před opuštěním pracoviště musí být stroj uveden do původního stavu, kdy jsou všechny kryty uzavřeny a blokování zrušeno. Pracovník, který provede vyřazení bezpečnostních krytů popřípadě demontáž krytů je povinen zamezit přístupu dalších osob do pracovního prostoru stroje.
Provozovatel zařízení je povinen zamezit volné manipulaci s klíčem pro ovládání přepínače KRYTY. Používat tento klíč smí pouze plně zaškolené osoby v obsluze a údržbě zařízení, které byly seznámeni s tímto návodem!!!
1.4 Bezpečnostní pokyny obsluhu
1) Obsluha je povinna postupovat dle technologického postupu.
2) Obsluha má přísný zákaz vkládání jiných dílů a předmětů do pracovního prostoru stroje, než těch, jež jsou určeny na zařízení ke zpracování v daný okamžik.
3) Obsluha je povinna vkládat určené díly ke zpracování ve správných polohách a definovaným postupem. Metodika pracovního postupu, správného zakládání dílců a celková obslužnost stroje je součástí výchozího proškolení v obsluze zařízení.
4) V případě havárie stroje nebo rizika vzniku kolizní situace, je obsluha povinna vypnout provoz zařízení, případně vypnout stroj pomocí tlačítka „NOUZOVÉ ZASTAVENÍ“. V případě výše uvedeného je obsluha povinna ihned tento stav nahlásit svému přímému nadřízenému.
5) Obsluha má přísný zákaz manipulovat za ochrannými kryty stroje.
6) Obsluha má přísný zákaz odstraňovat a pozměňovat bezpečnostní prvky, které jsou součástí stroje.
7) Obsluha má přísný zákaz opravovat jakékoliv poruchy či závady, které by se mohly na stroji vyskytnout.
8) Stroj smí obsluhovat pouze řádně zaškolená osoba plně seznámená s tímto návodem. Zejména s metodikou pracovního postupu, správného zakládání dílců a celkovou obslužností pracoviště.
9) Obsluha má přísný zákaz jakkoliv úmyslně klamat zařízení, například manipulací se snímacími prvky, za účelem narušení či změny funkce stroje.
1.5 Hašení zařízení v případě požáru
Stroj je elektrické zařízení. Jak zacházet s elektrickým zařízením při požáru vypovídá ČSN 34 3085.
Při vzniku požáru je nutno provést všechna opatření k rychlému zásahu pro lokalizaci a likvidaci požáru a ohlášení požáru. Osoba, která zpozoruje požár, je povinna sama nebo za pomoci jiných uhasit požár hasicími přístroji nebo jinými vhodnými prostředky a na ohlašovnu požárů ohlásit nebo zabezpečit ohlášení požáru. Jde-li o požár, který nelze ani za pomoci jiných osob uhasit, musí se vyhlásit požární poplach podle požárních poplachových směrnic. Požár je třeba hasit z bezpečné vzdálenosti a se zvýšenou opatrností. Nepřipustit vstup do ohroženého prostoru nepovolaným osobám.
Před započetím hašení je doporučeno v ohroženém úseku vypnout elektrický proud. Při hašení elektrického zařízení pod napětím je nejvhodnější hasicí přístroj s čistým hasivem (plynový) a sněhový přístroj s náplní CO2. Méně vhodný je přístroj práškový, protože spečeným práškem se znehodnocují části hašených zařízení. Při použití jiných hasicích prostředků na zařízení pod napětím, hrozí úraz elektrickým proudem. Kroky ke spuštění hasicího přístroje jsou zřetelně popsány přímo na jeho lahvi. Postupujte dle návodu.
Po požáru smí elektrické zařízení uvést opět do provozu pouze odborník, který po prohlídce a odstranění případných závad zařízení přezkouší.
POZOR: Svorkovnice X0, hlavní vypínač a související komponenty jsou pod napětím i při přepnutí hlavního vypínače na dveřích rozvaděče do polohy VYPNUTO.
2.0 Popis stroje a jeho pracovních možností
Činnost stroje je poloautomatická a umožňuje vždy zpracování jednoho předvoleného typu střechy.
Na pracovišti se provádí lepení rámečků, zadních výztuh a měření ohybu střechy.
Tlačítkem START CYKLU (zelený hříbek) se aktivuje bezpečnostní optická závora SICK a spustí se automatický cyklus.
Během automatického cyklu se nesmí zasahovat do chráněného prostoru bezpečnostní závory. Dojde-li k narušení chráněného prostoru, je tento stav signalizován blikáním červeného světla na majáčku. Opětovným stiskem tlačítka START CYKLU pracovní proces pokračuje dál.
Snadné ovládání stroje, nastavení parametrů a další činnosti se provádí pomocí ovládacího panelu. Díky textovému zobrazovači je obsluha neustále informována o aktuálním stavu stroje a případně je její činnost vedena pomocí konkrétních textových hlášení. Na ovládacím panelu je možno zobrazit diagnostiku jednotlivých částí stroje a plně stroj ovládat v ručním režimu. Rovněž jsou zde zobrazena všechna pomocná informační hlášení popisující aktuální stav a činnost zařízení.
2.1 Technická data stroje
Délka stroje 3624 mm
Šířka stroje 2080 mm
Výška stroje 2899 mm
Připojení stroje na elektrickou Síť TNC-S 400/230V, 50Hz
Připojení na tlakový rozvod vzduchu 6bar
Kvalita ovzduší dle normy ISO 8573-1:2010 [5:4:4]
Hmotnost stroje 2930 kg
2.2 Převzetí stroje
Po převozu zkontrolujte, zda se stroj nepoškodil při dopravě. Ke stroji je přiložen dodací list, ve kterém je uveden obsah zásilky. Zkontrolujte, zda obsah zásilky souhlasí s dodacím listem a v případě nesrovnalostí nebo poškození při dopravě ihned reklamujte u výrobce.
2.3 Výběr stanoviště stroje
Stanoviště stroje vyžaduje běžné dílenské prostředí, je třeba vzít v úvahu skutečnost, že stroj musí být připojen k rozvodu elektrické energie, připojen k rozvodu tlakového vzduchu a vyrovnán do roviny dle vodováhy.
2.4 Hodnoty elektrické instalace
Provozní napětí 400V/50Hz
Příkon stroje 3,7 kVA
Napětí pro ovládací okruhy stykačů a relé 24V =
Napětí pro signalizaci 24V =
Napětí pro koncové spínače 24V =
2.5 Pracovní prostředí
Stroj je schopen pracovat do nadmořské výšky 1000 m v obyčejném dílenském prostředí bez vibrací a rázů, kde teplota nepřestoupí +40°C a neklesne pod +5°C, průměr teploty za 24 hod nepřekročí +35°C a relativní vlhkost vzduchu nepřesahuje 50% při +40°C a 90% při +20°C a teplotě nižší. Krytí elektrické instalace posuzované podle elektrického zařízení s nejnižším stupněm krytí je IP54 podle ČSN EN 60529.
Stroj splňuje limity hlučnosti dané pro hygienu práce.
2.6 Elektrická výzbroj stroje
Elektrická výzbroj stroje je provedena podle ČSN EN 60204-1 mod IEC 204-1-1992 Elektrická zařízení pracovních strojů. Elektrická výzbroj stroje je složena z hlavního elektro-rozváděče. Elektroinstalace dále zahrnuje ovládací panel a elektrické rozvody po zařízení. V levém dolním rohu rozváděče je umístěna svorkovnice síťového přívodu.
Na boku rozvaděče (pod ovládacím panelem) je umístěn hlavní vypínač pro celý stroj.
2.7 Připojení stroje na napájecí síť
Nejdříve překontrolujte provozní napětí a kmitočet stroje udaný na štítku elektrického zařízení umístěném na rozvaděči a na úvodním listu elektrické části, souhlasí-li s napětím a kmitočtem elektrické sítě, na kterou má být stroj připojen. Kolísání napětí o ±5% jmenovité hodnoty ještě zaručuje správnou činnost celého stroje. Vlastní připojení stroje proveďte řádně dimenzovanými vodiči na přívodní svorkovnici X0 [U/V/W/N/PE] umístěnou v rozvaděči. Zvláštní pozornost a péči věnujte nulování stroje, neboť se jedná o bezpečnost v provozu. Po pečlivé prohlídce přívodu, všech údajů na štítku, elektrické instalace a funkce nulového vodiče je možno připojit stroj hlavním vypínačem na síť. Je samozřejmé, že stroj může být spuštěn teprve tehdy, když jsou splněny i další podmínky uvedené v ostatních kapitolách návodu.
Po zapojení stroje na síť je nutno na přívodní svorkovnici zkontrolovat, zda je na všech fázových vodičích příslušné napětí a teprve poté je možno zapnout hlavní vypínač QM1.
Po zapojení napájecího kabelu a odzkoušení správné funkce ochranného vodiče se musí přívodní svorkovnice zakrýt krytem proti náhodnému dotyku.
! DŮLEŽITÉ ! Nezapínejte hlavní vypínač okamžitě po jeho vypnutí! Vyčkejte min. 30s před opětovným zapnutím!
2.8 Revize a zkoušky elektrického zařízení
Při těchto pracích u tuzemských uživatelů je nutné splnit požadavky platných norem
ČSN EN. V zahraničí potom normy a směrnice pro uvádění výrobku do provozu, platné v zemi uživatele.
2.9 Bezpečnostní doporučení
Práci na údržbě, opravách a periodických prohlídkách rozvaděče, elektrického rozvodu stroje mohou vykonávat minimálně pracovníci znalí ve smyslu § 6 vyhl. č. 50/1978 Sb. – Vyhlášky Českého úřadu bezpečnosti práce a Českého báňského úřadu o odborné způsobilosti v elektrotechnice, kteří byli pro tuto činnost zaškoleni ve výrobním závodě a byla jim předána příslušná servisní dokumentace.
DOPORUČENÍ: Hlavní vypínač stroje je opatřen otvory, které umožňují uzamknutí ovládací páky ve vypnuté poloze zámkem. Doporučujeme, aby si uživatel stroje vyřešil manipulaci s klíčem od tohoto zámku v rámci dílny nebo provozu, kde je stroj instalován. Tímto bude zamezeno uvedení stroje do provozu osobou, která není seznámena s obsluhou a zamezeno případným škodám, které mohou vzniknout neodbornou obsluhou.
Pro možnost seřízení všech částí stroje, je možné vyblokovat světelnou bezpečnostní závoru SICK z funkce. Vyřazení bezpečnostní závoru smí provádět pouze pověřená a plně proškolená osoba. Tato osoba pracující na zařízení s vyřazenou funkcí bezpečnostních krytů, musí dbát zvýšené opatrnosti. Po skončení práce před opuštěním pracoviště musí být stroj uveden do původního stavu, kdy jsou všechny kryty uzavřeny a blokování závory zrušeno. Pracovník, který provede vyřazení bezpečnostní závory, je povinen zamezit přístupu dalších osob do pracovního prostoru stroje.
! UPOZORNĚNÍ !
Provozovatel zařízení je povinen zamezit volnému provozu zařízení s vyřazenou funkcí bezpečnostních krytů – bezpečnostní závory. Tato funkce je určena pouze pro údržbu a seřizování zařízení !!!
2.10 Bezpečnostní příkazy
Osvětlení stroje a jeho okolí musí splňovat požadavky platných norem ČSN. Před uvedením stroje do provozu musí být vyzkoušena správná funkce ochrany před nebezpečným dotykovým napětím a provedena revize na elektrickém zařízení stroje dle platných ČSN a EN norem, pracovníkem pro provádění elektro-revizí.
2.11 Zásahy do funkce stroje
Neautorizovaný zásah do funkce stroje může způsobit trvalé poškození zařízení, či jeho nekorektní funkci !!! V záruční době je uživatel stroje povinen konzultovat s výrobcem jakékoliv programové a mechanické úpravy zařízení (např. i zkracování doby cyklu stanic pomocí urychlování pohybu pneumatických válců). Veškeré zásahy provedené bez vědomí a písemného (e-mail) odsouhlasení výrobce, můžou být důvodem k odstoupení od smluvních záručních podmínek.
Obsluha zařízení musí být prováděna přes určený vizualizační panel a související ovládací prvky zařízení. V případě, že je pro servisní činnost nutná individuální obsluha integrovaných zařízení, ať už pomocí ovládacích prvků na těchto zařízeních, či pomocí přidružených parametrizačních nástrojů (HW/SW), je vždy obsluhující technik plně zodpovědný za prováděnou činnost. V rámci těchto individuálních činností na integrovaných zařízeních, není možno zajistit všechny blokační funkce zamezující kolizi či poškození zařízení. Obsluhující technik musí být detailně seznámen s technickou dokumentací ovládaného zařízení a zaškolen v jeho obsluze. Zároveň musí detailně znát funkci ovládaného zařízení v rámci celého stroje.
Veškeré závady na zařízení vzniklé neodbornou obsluhou, případně činností, která je v rozporu s návodem k obsluze či v rozporu se samostatnými návody integrovaných komponent, jsou vyjmuty ze záručních oprav a náklady na jejich odstranění budou hrazeny provozovatelem zařízení.
Upozornění: Díly, nebo celé stanice, které mají polohu definovanou odtlačovacími, nebo přitahovacími šrouby, nebo jejich kombinací, nejsou skolíkované. Při jakékoliv údržbě či servisním zásahu je zakázáno manipulovat s podpůrnými segmenty, které výchozí definovanou pozici daného segmentu určují.
Provozovatel zařízení je povinen zajistit odpovídající proškolení veškerého personálu, který bude na zařízení pracovat.
Po dobu záruky, je provozovatel zařízení povinen 1x za 3 měsíce zasílat report provedených oprav na zařízení. Report musí obsahovat výrobní číslo stroje, datum, číslo dotčené pracovní stanice, stručný popis opravy, jméno provádějícího technika.
Veškeré závady na zařízení vzniklé neodbornou obsluhou, případně nedodržování pokynů uvedených v návodu k obsluze a souvisejících dokumentech, jsou vyjmuty ze záručních oprav. Náklady a škody tímto vzniklé budou hrazeny provozovatelem zařízení.
2.12 Popis určení stroje
Činnost stroje je poloautomatická a umožňuje vždy zpracování jednoho předvoleného typu dílu. Aktuálně založený typ je kontrolován kapacitními senzory.
Jednotlivé funkční stanice prostřihu, lze dočasně vyblokovat z funkce v menu automatického režimu popř. trvale změnou parametrů typu v menu „Parametry“ a následným uložením.
! DŮLEŽITÉ !
Vložení nového dílu smí obsluha provést až po rozsvícení zeleného světla na majáku. Během automatického cyklu svítí majáček červeně. Jsou-li kryty vyblokovány, bliká majáček červeně.
2.13 Implementované technologie
Pokud je součástí dodávaného zařízení standardní technologický celek, jako například kamerový systémy, robotické rameno, monitorovací jednotka průběhu šroubovacích, lisovacích či montážních procesů atd. Jsou v rámci dokumentace a průvodního školení obsluhy a údržby, obsahem předávaných informací pouze informace vázané ke konkrétní aplikaci. Informace zahrnují pouze nezbytně nutná fakta pro provoz zařízení. Součástí dodávky nejsou specifická školení v obsluze a případné konfigurace těchto implementovaných technologií. Provozovatel zařízení je v případě nutnosti povinen zajistit odborný personál, který je svou kvalifikací, vybaveností a zejména odborností schopen tyto technologie spravovat a udržovat v chodu. Pokud provozovatel tento personál nemá, je povinen zajištění údržby a chodu těchto technologií řešit formou outsourcingu či hrazené servisní činnosti. Jako mimozáruční jsou hodnoceny například tyto úkony: Mechanické seřízení a nastavení neudržovaných celků. Diagnostika příčin nestability měřících, kamerových či polohovacích systémů. Adaptace měřících, manipulačních či kamerových systémů na změny vstupního materiálu například z důvodu změn povrchové úpravy, nečistot atd.
2.14 Provozní tlak zařízení
Zařízení je vybaveno uzamykatelným regulátorem/regulátory provozního tlaku. Manipulaci s uzamykatelným regulátorem smí provádět pouze proškolená osoba.
Nastavení tlaku mimo předepsanou mez může mít za následek poškození zařízení, narušení bezpečnostních funkcí stroje a zranění osob obsluhující zařízení.
Provozování mimo předepsané meze je hodnoceno jako závažné porušení záručních podmínek.
Předepsané meze provozního tlaku:
Regulátor 5,5 BAR + 0,5 BAR , snímač 13SP0 5,5 BAR hystereze 2 BAR
2.15 Předávací parametry
Zde jsou parametry na kterých bylo zařízení oživeno a předáno.
Parametry – typ 1 „NORMAL“
Parametry – typ 2 „PANORAMA“
Servis – Param.diagnostiky
3.0 Popis ovládacích prvků
Hlavní vypínač
Zapíná napájení stroje. Nachází se na levém boku elektro rozvaděče. Po jeho zapnutí je přivedeno napájení na řídící a vizualizační systém, kde obsluha najde pokyny pro následnou činnost.
Ovládací panel
Slouží pro obsluhu stroje, uvedení a ukončení provozu, zadávání parametrů, obsluhu v ručním režimu. Obsahuje několik ovládacích prvků:
Tlačítko ZAPNOUT
Slouží k zapnutí stroje. Po jeho stisku dojde k aktivaci všech výkonových prvků stroje.
Tlačítko VYPNOUT
Slouží k vypnutí stroje. Po jeho stisku dojde k deaktivaci všech výkonových prvků stroje (pneu i elektro). Pod napětím zůstává pouze řídicí systém a napájení snímacích prvků.
Tlačítko RUČNĚ
Slouží k přepnutí stroje do ručního režimu:
Přechod do ručního režimu je okamžitý. Stiskem dojde k přerušení probíhajícího automatického cyklu stroje a započtení zpracovávaného dílu jako NOK přerušení.
Ruční režim je indikován svitem kontrolky tlačítka.
Tlačítko AUTOMAT
Slouží k přepnutí stroje do automatického režimu a k jeho následnému spuštění / vypnutí. Spustit automatický režim je možné jen tehdy, je-li stroj v Základní poloze a je aktivní alespoň jedna funkce stroje.
Zapnutý automatický cyklus je indikován svitem kontrolky tlačítka. Vypnutí automatického režimu je možné provést stiskem tlačítka. Vypínání je indikováno blikáním kontrolky tlačítka. K vypnutí dojde až po dokončení rozpracovaného cyklu a dosažení výchozí polohy nebo po uplynutí doby.
Tlačítko ZÁKLADNÍ POLOHA
Slouží pro ustavení stroje do základní polohy. Probíhající režim ustavení je indikován blikáním kontrolky tlačítka. Dosažení ZÁKLADNÍ POLOHY je indikováno svitem kontrolky tlačítka. Požadavek na provedení ustavení do ZÁKLANDÍ POLOHY je indikován přerušovaným blikáním vyšší frekvence kontrolky tlačítka.
Tlačítko POTRZENÍ CHYBY
Slouží k odhlášení chyby stroje. Vznikla-li chyba během automatického cyklu, lze po odstranění chyby (např. seřízení senzoru) a stisknutí tohoto tlačítka pokračovat v probíhajícím automatickém cyklu (a po nahození bezpečnostní závory tlačítkem START CYKLU). Při potvrzení přetrvávající chyby se signalizace chyby nezruší, ale je opět signalizována (nejde zrušit – nutno nejdříve odstranit chybu). Pokud dojde během automatického režimu k narušení bezpečnostní závory, je tento stav indikován blikáním LED chyba do doby nahození závor.
Klíčový přepínač PŘEMOSTĚNÍ KRYTŮ
Slouží k vyřazení bezpečnostní světelné závory a krytů, poloha AKTIVNÍ – závora je vyřazena, poloha NEAKTIVNÍ. – závora je ve funkci. Při nastavené poloze AKTIVNÍ jsou závory a bezpečnostní kryty mimo funkci, nelze z bezpečnostních důvodů zpustit automatický cyklus ani inicializaci!
Z bezpečnostního důvodu PŘEMOSTĚNÍ KRYTŮ nemá vliv na zdvih mechanismu. Zde je obzvlášť vysoké riziko a není nutné pro seřízení mít krytí vyřazené.
OPERÁTORSKÝ PANEL
Slouží pro komunikaci mezi strojem a obsluhou, umožňuje zadávání parametrů, ovládání v ručním režimu, zobrazení alarmových a informačních hlášení.
Protože byla použita dotyková verze ovládacího panelu, jsou všechny ovládací prvky řešeny pomocí „tlačítek“ realizovaných na dotykovém displeji.
!!!!!!!!!! Pozor !!!!!!!!!!
Na ovládání „tlačítek“ na dotykovém panelu nepoužívejte ostré nebo horké předměty. Nepoužívejte velký tlak na dotykový displej, stačí lehký dotyk prstem.
Pro čištění displeje nepoužívejte žádné agresivní chemikálie, doporučuje se použít vodou navlhčený hadřík. Lze použít tekutinu, která je určena pro čištění LCD monitorů.
3.1 Popis ovládacích prvků na stroji
Tlačítka NOUZOVÉHO ZASTAVENÍ
Slouží k vypnutí stroje v případě nebezpečí. Po jeho stisku dojde k deaktivaci všech výkonových prvků (elektro i pneu). Pod napětím zůstává pouze řídicí systém a napájení snímacích prvků.
Zámky zdvihacího mechanismu nejsou z důvodu bezpečnosti odpojeny od tlakové energie, musí dojít k zajištění proti pádu.
Na stroji jsou umístěna tři tlačítka NOUZOVÉHO ZASTAVENÍ.
Tlačítka START CYKLU
Na stroji jsou umístěna dvě tlačítka START CYKLU na obou stranách prostoru pro založení (černý hříbek).
Slouží k aktivaci bezpečnostní závory a odstartování automatického cyklu.
Tlačítko AUTOMAT
Slouží k přepnutí stroje do automatického režimu a k jeho následnému spuštění / vypnutí. Spustit automatický režim je možné jen tehdy, je-li stroj v Základní poloze a je aktivní alespoň jedna funkce stroje.
4.0 Uvedení stroje do provozu
Pro uvedení stroje do provozu je nutné provést následující kroky:
Zkontrolujte stav zařízení a popřípadě vyjměte dílce, které mohou způsobit kolizi ve stroji.
Zapněte hlavní vypínač a vyčkejte až, řídicí systém naběhne (cca 30 sec.). Během této doby je na displeji zobrazeno v info řádku hlášení „... čekejte probíhá start systému ...“. Po jeho náběhu se na displeji objeví v info řádku nápis „Zapněte zařízení“.
Nyní stiskněte tlačítko ZAPNOUT. Pro provedení zapnutí nesmí být aktivováno žádné z tlačítek NOUZOVÉHO ZASTAVENÍ.
Po zapnutí je třeba potvrdit zeleným hřibem START CYKLU, že je pracovní prostor stroje prázdný. Tím dojde k přivedení energií (tlakového vzduchu) do prostoru stroje.
Následuje požadavek k inicializaci v podobě hlášení „Ustavte zařízení do výchozí polohy“ v info řádku ovládacího panelu. Na ovládacím panelu stiskněte tlačítko ZÁKLADNÍ POLOHA.
Během inicializace bliká prosvětlené tlačítko ZÁKLADNÍ POLOHA. Během inicializace nezasahujte do prostoru chráněného bezpečnostní závorou.
Po dosažení základní polohy se rozsvítí ZÁKLADNÍ POLOHA trvalým svitem. Nyní je možné navolit AUTOMATICKÝ PROVOZ a spustit výrobu.
V případě, že nastane během inicializace chyba, objeví se na displeji hlášení vzniklé chyby. Proces inicializace je možné přerušit stiskem tlačítka RUČNĚ.
4.1 Panel operátora
Pro komunikaci se strojem slouží dotykový panel operátora. Na hlavní obrazovce je znázorněn půdorys vyráběné střechy, stavy jednotlivých snímačů komponentů, základní informace a odkazy na používané obrazovky.
4.2 Volba zpracovávaného typu dílu
Volba typu se provádí na hlavní obrazovce (automat) „Volba typu“ pomocí šipek či přímou volbou číselného kódu typu. Volbu typu lze provést, pouze pokud není v běhu automatický režim.
Po změně typu je třeba stroj znovu inicializovat. Stroj se automaticky ustaví podle zvolené střechy.
Podle senzorů stroj rozeznává založený typ střechy. Pokud stroje detekuje rozdíl mezi požadovaným a založeným typem střechy, nedovolí stroj spustit automatický cyklus. Nesprávné založení je indikováno hodnocením příslušných snímačů ve vnějším kruhu grafiky (zelená = OK, červená = NOK) a v informačním řádku je zobrazováno hlášení o založení chybějícího dílu.
4.3 Volba funkčních stanic
Slouží k dočasnému zapínání/vypínání jednotlivých funkčních stanic. Nastavení není ukládáno a volby budou zahozeny po změně či aktualizaci typu. Pro případné trvalé nastavení funkcí použijte menu „Parametry“.
4.4 Alarmy
Při detekci alarmu stroj hlásí chybu. Červené tlačítko POTVRZENÍ CHYBY svítí. Pro přesný popis chyby musí obsluha do obrazovky Alarmy. Obrazovky jsou rozděleny na aktuálně probíhající alarmy a na historii již odhlášených alarmů.
4.4.1 Příklady Alarmů
V případě chyby zařízení vygeneruje alarmové hlášení, zde jsou vypsané příklady.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Chyba: Válec V10_1 VP má být 1 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Alarm značí, že pneumatický válec V10_1 nedojel na koncový senzor výchozí polohy. Obsluha musí zjistit důvod (povolený senzor, povolený doraz, kolize, atp.). Problém musí odstranit, odhlásit chybu a spustit automatický cyklus.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Chyba: Stisknuto tlačítko nouzového zastavení !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Alarm informuje, že je stisknuté tlačítko NOUZOVÉ ZASTAVENÍ. Obsluha zkontroluje a deaktivuje tlačítko NOUZOVÉ ZASTAVENÍ a provede uvedení do provozu.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Chyba: Tlak vzduchu má být zapnutý (13SP0 OUT1 má být 1) !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Alarm informuje o nedostatečném tlaku v pneumatickém rozvodu. Obsluha musí překontrolovat nastavení hlavní vzduchové jednotky, pokud je nastavené správně, bude problém na přívodu do zařízení.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Chyba: Vypršel časový limit ustavení !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Alarm informuje o nedokončení inicializace v určitém čase. Obsluha musí zjistit důvod (pneumatické jednotky nejsou v polohách,…). Toto hlášení by mělo být doprovázené hlášením konkrétní chyby (např. Chyba: Válec V10_1 VP má být 1). Pokud tak není, jedná se o závadu, která není diagnostikována a může se jednat o HW chybu nebo SW chybu nebo o situaci, která nebyla v diagnostice zařízení brána v úvahu. V takovém případě je vhodné připojení programátora k analýze problému nebo alespoň zaznamenat aktuální krok ustavení z obrazovky „Servis“. Poté je možné ustavení opakovat přerušením (přepnutím na manuální režim).
4.5 Spuštění automatického cyklu
Pokud se zařízení nachází v automatickém režimu, maják svítí zeleným světlem, je možné zakládat dílce. Na displeji se zobrazuje informační hlášení, které obsluhu navádí k založení všech potřebných komponentů podle požadovaného typu a aktivních funkcí stroje.
Založení všech potřebných komponentů se zobrazí hlášení „Odstartujte stiskem tl.START CYKLU“. Nyní lze pomocí černých tlačítek (hříbků) odstartovat automatický cy!!!!!klus.
!!!!!!!!POZOR !!!!!!!
Je přísně zakázáno zasahovat do prostoru stroje, pokud svítí červený maják. Při narušení prostoru se provoz zastaví a může dojít k poškození střechy nebo nedodržení parametrů procesu. Červený maják se rozbliká. Pro pokračování v automatickém cyklu je nutné stisknout tlačítko START CYKLU a výroba pokračuje dál.
4.5.1 Pomocná a výstražná hlášení
Majáček
Význam barevné signalizace:
zelená svítí: Obsluha může vstoupit do prostoru pracoviště, může vkládat střechu a rámečky:
zelená bliká: OK díl k vyjmutí ze stroje:
červená svítí: Obsluha nesmí vstoupit do prostoru pracoviště, probíhá cyklus:
červená bliká:
-
Klíčový přepínač PŘEMOSTĚNÍ KRYTŮ nastaven na pozici aktivní.
-
Byl narušen chráněný prostor pracoviště během provádění cyklu.
-
Na zařízení je diagnostikována závada.
červená bliká střídavě se zelenou: NOK díl k vyjmutí ze stroje
Operátorský panel
Během činnosti stroje, jsou na ovládacím panelu v případě potřeby zobrazována hlášení, která obsluhu informují o stavu stroje, chybách a případně o nutnosti zásahu obsluhy.
4.6 Nastavitelné parametry automatického provozu
Z hlavní se lze po stisku „tlačítka“ PARAMETRY, přepnout do obrazovek nastavení parametrů.
Zde lze provést volbu editovaného typu. Při načtení stránky bude přednastaven aktuálně zvolený typ (z hlavního menu).
Stiskem „tlačítka“ s domečkem se přepnete do Hlavní obrazovky a opustíte obrazovky zadávání parametrů.
Název typu se zadává na klávesnici, která se zobrazí po stisku příslušného políčka s hodnotou parametru. Po zadání nové hodnoty a stisku klávesy ENTER, se uzavře klávesnice.
Funkce stroje se zapínají a vypínají opakovaným stiskem příslušných přepínačů.
Veškeré změny se uloží až po stisknutí tlačítka uložit v levém dolním rohu a následném potvrzení ve vyskakovacím okně. Takto bude nastavení trvale uloženo v paměti PLC a již nelze vrátit nastavení předchozí.
Změny parametrů může provádět pouze pracovník prokazatelně seznámený s funkcí stroje!
4.7 Počítadla
Zařízení obsahuje kromě denního počítadla aktuálně vyráběného typu na hlavní obrazovce také resetovatelná počítadla typu a historii posledních deseti měření tuhosti.
Denní počítadla (domovská obrazovka):
Obrazovka počítadla:
4.8 Servis
Obrazovka s diagnostickými informacemi a s nastavením strojních parametrů.
4.9 Výchozí pozice
Obrazovka ukazuje aktuální pozici všech pohybových jednotek.
Pro dosažení výchozí pozice musí být všechny pohybové jednotky ve výchozích pozicích, pohon 4M1 v pozici nahoře a splněny další podmínky (automatický režim neaktivní v kroku 0, …)
4.10 Nastavení diagnostiky
Obrazovka slouží pro nastavení parametrů diagnostiky pohonu zdvihu dorazů.
Jedná se o časové intervaly sekvencí pohybu pohonu zdvihu dorazů, kdy při delším časovém úseku je
diagnostikována závada některého ze snímačů pozice pohonu. Tato diagnostika má zabránit nabourání na koncový doraz.
Pro možnost přesného nastavení je zobrazen poslední naměřený čas.
Doporučujeme nastavený čas o cca 200 ms větší než změřený.
Doba pomalého posuvu při ustavení závisí na pozici, ze které je ustavováno. Proto zde neplatí čas o 200 ms větší než změřený.
Změna těchto parametrů může mít za následek poškození stroje při selhání některého snímače!
Jelikož je tato diagnostika závislá na rychlosti posunu, pozici snímačů, vlivům opotřebení. Tak jsou parametry této diagnostiky přístupné k úpravě bez zásahu programátora.
Před změnou parametrů musí být ověřena 100% funkčnost snímačů a změna by měla být řádově o desetiny sekundy.
5.0 Popis automatické funkce stroje
Pro spuštění automatického cyklu je třeba, aby byl stroj přepnut do režimu automat a režim byl spuštěn pomocí tlačítka „AUTOMAT“. Spuštěný režim automat je signalizován svitem tlačítka „AUTOMAT“ a hlášením na panelu operátora.
Vyžádání zásahu obsluhy (vložení střechy, apod.) je signalizováno informačním hlášením. V takovém případě nelze odstartovat automatický cyklus.
Automatický cyklus stroje se spouští stiskem tlačítko START CYKLU. Po stisknutí dojde k aktivaci bezpečnostní závory a spuštění pohybů stroje. Během automatického cyklu stroje je rozsvícen červený maják, který signalizuje zákaz vstupu do prostoru stroje.
Po ukončení automatického cyklu je rozblikán zelený maják, který signalizuje povolení vstupu do prostoru stroje. V případě že výsledek operace je NOK, tak je tento stav signalizován střídavým blikáním zelené a červené barvy majáku.
5.1 Krokování
V obrazovce Servis lze aktivovat funkci krokování automatického režimu. V tomto režim lze jednotlivé kroky automatu aktivovat pomocí tlačítka „START CYKLU“ nebo tlačítkem „KROK“ na panelu.
6.0 Popis ručního režimu
Ruční režim umožňuje manuální ovládání jednotlivých prvků stroje. Používá se pro přesné seřízení všech prvků stroje. Aktivace ručního režimu se provede stisknutím tlačítka MANUAL.
Ruční režim může používat pracovník, který má dostatečné oprávnění a byl pro tuto činnost proškolen (přihlášený uživatel).
Některé pohyby jednotlivých prvků jsou blokovány z důvodu možné kolize s jinými prvky, proto je důležité znát funkci stroje (indikace splnění podmínek).
!!!! Pozor !!!!!
Pokud byly do zakládání v ručním režimu založeny dílce, je nutné je před přepnutím do automatického režimu opět vyndat , neboť by po spuštění automatického provozu mohlo dojít ke kolizi.
6.1 Ovládání pohonu zdvihu dorazů – Motor 4M1
Přes obrazovku ručního režimu „Manuál“ volbou „Motor 4M1“ se zobrazí obrazovka umožňující ruční ovládání pohonu.
! Pozor !
Není možné pokrýt veškeré kolizní podmínky zejména režim JOG není kolizně omezen. Obsluha ručního režimu si musí být plně vědoma důsledků vykonávaného pohybu a musí postupovat tak, aby nedošlo k poškození zařízení
6.2 Seřízení funkčních jednotek zařízení
Popis: V90_1A-D – Zajištění dorazů Na obrazovce pohonu
Jednotky provádí mechanické zajištění zdvihu dorazů proti pádu, slouží jako další jisticí prvek
pro případ selhání brzdy motoru.
Seřízení jednotek je možné pouze v dolní pozici pohonu při nahozené závoře nebo uzavřeným sklopným krytu.
Ve výchozí poloze jsou jednotky vysunuty (zamknuto),
snímače B90_1A-B=1, B90_1B-B=1, B90_1C-B=1, B90_1D-B=1,
B90_1A-A=0, B90_1B-A=0, B90_1C-A=0, B90_1D-A=0.
Popis: V10_1 – Prostřih otvorů předního madla 1 Volba: 10_01
Jednotka prostřihne otvor do střechy. K ovládání jednotky slouží ventil na ventilovém bloku
Ve výchozí poloze je jednotka zasunuta (dole), snímače B10_1-B=1, B10_1-A=0.
Popis: V10_2 – Prostřih otvorů předního madla 2 Volba: 10_02
Jednotka prostřihne otvor do střechy. K ovládání jednotky slouží ventil na ventilovém bloku
Ve výchozí poloze je jednotka zasunuta (dole), snímače B10_2-B=1, B10_2-A=0.
Popis: V20_1 – Prostřih otvoru dělící sítě přední 1 Volba: 20_01
Jednotka prostřihne otvor do střechy. K ovládání jednotky slouží ventil na ventilovém bloku
Ve výchozí poloze je jednotka zasunuta (dole), snímače B20_1-B=1, B20_1-A=0.
Popis: V20_2 – Prostřih otvoru dělící sítě přední 2 Volba: 20_02
Jednotka prostřihne otvor do střechy. K ovládání jednotky slouží ventil na ventilovém bloku
Ve výchozí poloze je jednotka zasunuta (dole), snímače B20_2-B=1, B20_2-A=0.
Popis: V30_1 – Prostřih otvorů zadního madla 1 Volba: 30_01
Jednotka prostřihne otvor do střechy. K ovládání jednotky slouží ventil na ventilovém bloku
Ve výchozí poloze je jednotka zasunuta (dole), snímače B30_1-B=1, B30_1-A=0.
Popis: V30_2 – Prostřih otvorů zadního madla 2 Volba: 30_02
Jednotka prostřihne otvor do střechy. K ovládání jednotky slouží ventil na ventilovém bloku
Ve výchozí poloze je jednotka zasunuta (dole), snímače B30_2-B=1, B30_2-A=0.
Popis: V40_1 – Prostřih otvoru dělící sítě zadní 1 Volba: 40_01
Jednotka prostřihne otvor do střechy. K ovládání jednotky slouží ventil na ventilovém bloku
Ve výchozí poloze je jednotka zasunuta (dole), snímače B40_1-B=1, B40_1-A=0.
Popis: V40_2 – Prostřih otvoru dělící sítě zadní 2 Volba: 40_02
Jednotka prostřihne otvor do střechy. K ovládání jednotky slouží ventil na ventilovém bloku
Ve výchozí poloze je jednotka zasunuta (dole), snímače B40_2-B=1, B40_2-A=0.
Popis: V50_1 – Nástřih otvoru sluneční clony 1 Volba: 50_01
Jednotka prostřihne otvor do střechy. K ovládání jednotky slouží ventil na ventilovém bloku
Ve výchozí poloze je jednotka zasunuta (dole), snímače B50_1-B=1, B50_1-A=0.
Popis: V50_2 – Nástřih otvoru sluneční clony 2 Volba: 50_02
Jednotka prostřihne otvor do střechy. K ovládání jednotky slouží ventil na ventilovém bloku
Ve výchozí poloze je jednotka zasunuta (dole), snímače B50_2-B=1, B50_2-A=0.
Popis: V60_1 – Nástřih otvoru B sloupek 1 Volba: 60_01
Jednotka prostřihne otvor do střechy. K ovládání jednotky slouží ventil na ventilovém bloku
Ve výchozí poloze je jednotka zasunuta (dole), snímače B60_1-B=1, B60_1-A=0.
Popis: V60_2 – Nástřih otvoru B sloupek 2 Volba: 60_02
Jednotka prostřihne otvor do střechy. K ovládání jednotky slouží ventil na ventilovém bloku
Ve výchozí poloze je jednotka zasunuta (dole), snímače B60_2-B=1, B60_2-A=0.
Popis: V70_1 – Nástřih otvoru C sloupek 1 Volba: 70_01
Jednotka prostřihne otvor do střechy. K ovládání jednotky slouží ventil na ventilovém bloku
Ve výchozí poloze je jednotka zasunuta (dole), snímače B70_1-B=1, B70_1-A=0.
Popis: V70_2 – Nástřih otvoru C sloupek 2 Volba: 70_02
Jednotka prostřihne otvor do střechy. K ovládání jednotky slouží ventil na ventilovém bloku
Ve výchozí poloze je jednotka zasunuta (dole), snímače B70_2-B=1, B70_2-A=0.
Popis: V80_1 – Nástřih otvoru D sloupek 1 Volba: 80_01
Jednotka prostřihne otvor do střechy. K ovládání jednotky slouží ventil na ventilovém bloku
Ve výchozí poloze je jednotka zasunuta (dole), snímače B80_1-B=1, B80_1-A=0.
Popis: V80_2 – Nástřih otvoru D sloupek 2 Volba: 80_02
Jednotka prostřihne otvor do střechy. K ovládání jednotky slouží ventil na ventilovém bloku
Ve výchozí poloze je jednotka zasunuta (dole), snímače B80_2-B=1, B80_2-A=0.
Popis: 1SQ1A-B – Přítomnost střechy
Snímače slouží k detekci přítomnosti střechy. Jedná se o kapacitní snímače. Stav snímače PŘÍTOMNO=1.
Popis: 1SQ2 – Typ střechy
Snímač slouží k detekci typu střechy. Jedná se o kapacitní snímač. Stav snímače NORMAL=1, PANORAMA=0.
Popis: 1SQ3, 1SQ4, 1SQ5 – Přítomnost bedny na odstřižky
Snímače slouží k detekci přítomnosti založených bedýnek na odstřižky. Jedná se o indukční snímače.
Na plastové bedýnce je kontrolována kovová destička.
Stav snímačů PŘÍTOMNO=1.
Popis: 1SQ10, 1SQ11 – Snímač polohy zdvihu dorazů 1
Snímač slouží jako koncové a polohové snímač pozice zdvihu dorazů pohonu 4M1 pro zpomalení a zastavení.
1SQ10 – slouží pro zastavení pohybu
1SQ11 – slouží pro zpomalení pohybu
Jedná se o indukční snímače s obrácenou logikou (NC).
Stav snímačů v pozici:
NAHOŘE = 1SQ10=0, 1SQ11 = 0
MEZI = 1SQ10=1, 1SQ11 = 0/1
DOLE = 1SQ10=0, 1SQ11 = 1
Popis: 20SQ1A-B – Doraz prostřihu otvoru dělící sítě přední typ normal
Snímače slouží k detekci přítomnosti založených modulů dorazů prostřihu dělící sítě pro typ NORMAL. Jedná se o indukční snímače.
Stav snímačů PŘÍTOMNO=1.
Popis: 20SQ2A-B – Doraz prostřihu otvoru dělící sítě přední typ střešní okno
Snímače slouží k detekci přítomnosti založených modulů dorazů prostřihu dělící sítě pro typ PANORAMA. Jedná se o indukční snímače.
Stav snímačů PŘÍTOMNO=1.
Popis: 30SQ1A-B – Střižník středu zadního madla
Snímače slouží k detekci přítomnosti založených modulů střižníků středu zadního madla. Jedná se o indukční snímače.
Stav snímačů PŘÍTOMNO=1.
7.0 Závady – hlášení, jejich příčiny a jejich odstranění
Jednotlivé prvky stroje jsou průběžně kontrolovány. Senzory na pneumatických válcích jsou kontrolovány v závislosti na směru pohybu pístnice pneumatického válce (dle sepnutého ventilu, ovládajícího daný válec), kdy jejich cílový stav (aktivace či deaktivace) musí být provedena do určitého časového úseku. Ostatní senzory jsou dotazovány na oba stavy aspoň jedenkrát během jednoho pracovního cyklu.
Pokud dojde k závadě, je tato závada signalizována rozblikáním červeného světla na majáčcích, rozsvícením červené kontrolky na panelu a zobrazením hlášení o vzniklé závadě.
Pokud je závada takového charakteru, že je možné dokončit pracovní cyklus na stanici, kde závada nastala, pracovní cyklus bude pozastaven. Po odstranění závady a jejím potvrzení tlačítkem POTVRZENÍ CHYBY, bude cyklus pokračovat dál. Je-li závada takového charakteru, že nelze rozpracovaný cyklus dokončit, je nutné se přepnout do ručního režimu a tlačítkem ZÁKLADNÍ POLOHA se provede ukončení cyklu a návrat pracoviště do základní polohy.
Před odstraněním závady je nutné analyzovat její přesnou příčinu. Neodborné odstranění závady může mít za následek poškození stroje!
Např. uvolněný doraz musí být nastaven zpět do správné pozice. Nesprávným řešením by byl posun čidla (tak, aby nebyla diagnostikována chyba), který by mohl způsobit kolizi jednotky.
8.0 Údržba stroje
Pro správnou a bezchybnou činnost stroje, je nutná pravidelná a pečlivá údržba. Správná činnost snímačů (induktivní, kapacitní a optické) je podmíněna čistotou funkčních ploch.
K hlavním integrovaným komponentům zařízení ( Schneider, Lifgo ) jsou přiloženy v rámci přílohy tohoto návodu originální dokumentace, případně je nutné si je zajistit od výrobce komponent. Detailně prostudujte i tyto dokumenty a řiďte se uvedenými pravidly pro servis a údržbu.
Údržbu stroje provádí kvalifikovaný pracovník pověřený touto činností.
Zjistí-li pracovník údržby závadu na stroji, je povinen tuto závadu ihned odstranit. Nemůže-li vzniklou závadu z jakéhokoliv důvodu ihned odstranit, musí stroj odstavit, zajistit proti spuštění (zamknout hlavní vypínač) a umístit na něj informační tabulku (stroj mimo provoz). Musí o této skutečnosti informovat obsluhu nebo mistra, není-li obsluha přítomna, a neprodleně zajistit opravu.
Periodu údržby je nutné optimalizovat dle skutečných potřeb zařízení. Tam kde to vyžaduje, je nutné nastavit kratší interval.
Lifgo pojezdy: Při nedodržení mazacího plánu se může výrazně snížit životnost pojezdu! Mazací plán dle přiložené dokumentace výrobce pojezdu.
8.1 Způsob a rozsah záznamů o provozu a údržbě zařízení
O každé pravidelné prohlídce zařízení, je nutné provést záznam do tabulky „Periodické kontroly, úkony“. V případě zjištění závad je nutno založit přílohu obsahující přehled zjištěných závad a postupu při jejich odstranění.
Záznamy o provozu a údržbě musí obsahovat všechny poruchy, které způsobily odstavení zařízení s udáním data, času a příčiny poruchy. Každý záznam musí být identifikován osobu, která zápis provedla. Zápis musí obsahovat minimálně níže uvedené údaje:
Report - Periodic maintenance
- Datum
- Jméno osoby, která kontrolu a report zpracovala
- Bodový soupis prováděných kontrolních činností (například M6 - M11 )
- V případě zjištěné závady, je nutno přiložit samostatný list s detailním popisem zjištěné závady a způsobem jejího odstranění. Tento samostatný list musí být označen minimálně výrobním číslem zařízení, datem zápisu a jménem osoby, která zápis provedla.
Report - Device faults
- Datum a čas vzniku
- Jméno osoby, která report provedla
- Typ zpracovávané reference
- Mód provozu, při kterém k závadě došlo (Auto / Manu / Init / ChOver / Witness)
- Číslo stanice
- Chybové hlášení z vizualizačního panelu
- Stručný upřesňující popis konkrétní závady. (Pokud je zajištěna fotodokumentace či detailní popis uvést název složky/souboru ve kterém jsou veškeré související dokumenty/informace uloženy).
- Stručný popis způsobu odstranění závady/vyřešení problému.
Jako součást příloh této dokumentace, jsou přiloženy níže uvedené šablony dokumentů. Provozovatel zařízení je povinen zajistit zpracování těchto záznamů v digitální podobě, nebo jejich vytištění a archivaci v papírové podobě. Po dobu záruky zařízení, je provozovatel povinen 1x za 3 měsíce odeslat digitální reporty, nebo naskenované reporty výrobci zařízení na adresu info@alfak.cz přičemž v předmětu zprávy musí být uvedeno „20101 - Maintenance report“. Předávání uvedených reportů je nezbytnou podmínkou pro zajištění garance záruky na zařízení.
- „20101_Report - Periodic maintenance“
- „20101_Report - Device fault“
8.2 Nezbytné periodické kontroly, úkony
Zkouška elektro
Proveďte zkoušku elektro ( el. revize ) podle ČSN EN 60 204-1 ed.2 čl.18 v intervalu dle platných směrnic uživatele. Doporučený interval každé tři roky.
8.3 Všeobecná pravidla pro údržbu a čištění optických systémů
Během údržby či čištění uzlů kamerových systémů či jiných optických snímacích prvků, je důležité dodržet tyto základní pravidla:
- Během zásahu nesmí dojít ke změně pozice kamery
- Během zásahu nesmí dojít ke změně nastavení clony či ostření kamery
- Během zásahu nesmí dojít ke změně pozice pomocných osvětlovačů
Vlastní čištění lze rozdělit do tří úrovní dle míry způsobu znečištění optiky kamerového systému. Tři úrovně čištění objektivů odpovídající různým úrovním znečištění:
a) Prachové a jiné nečistoty pouze nafoukané na objektivu.
b) Prachové a jiné nečistoty přilepené na objektivu.
c) Mastnoty a další fleky - aneb malé smetiště na objektivu...
Ad.a) Jak odstranit prachové a jiné nečistoty pouze nafoukané na objektivu
V praxi platí, že čím méně doteků hmotných předmětů s čočkami objektivu kamery, tím lépe.
Doporučujeme použít ofukovací balónek, který lze koupit snad v každé prodejně fotoaparátů a foto příslušenství. Rozhodně nenahrazujte balónek svým dýchacím ústrojím - při ofukování objektivu pusou se na sklo dostanou malé kapičky slin, takže výsledek může být ještě horší, než byl. Pokud nelze prach pouze sfouknout balónkem, lze si pomoci štětečkem, určeným na optiku (nemá tak ostré konce chlupů).
Ad. b) Jak odstranit přilepené nečistoty
Druhou úrovní čištění objektivů je použití speciálního hadříku na optiku.
Pro odstranění ulpěných nečistot lze použít hadřík (papírek). Snahou by mělo být pomocí hadříku špínu sesunout z objektivu a ne ji rozmazat !
Ad.c) Jak odstranit mastnoty a jiné výrazné nečistoty z objektivu
Když první ani druhá kategorie čištění nepomůže, je nutné zajít až do úrovně číslo tři. Ten pro odstranění nečistot používá roztok, který lze koupit opět ve většině foto prodejen. Roztok neslouží primárně k odstranění nečistot. Roztok na čištění optiky má za úkol mastnotu a jiné fleky rozpustit - a díky tomu, že se nečistoty rozpustí (tj. přestanou být na objektivu přilepené), je můžeme pomocí hadříku nebo vatové tyčinky setřít. Pro použití roztoku na optiku existuje vhodný postup, který se skládá z následujících kroků:
- Namočte vatovou tyčinku do roztoku na optiku.
- Touto vatovou tyčinkou pak velmi jemně naneste roztok na nečistotu.
- Nečistota by se měla postupně rozpustit, měla by přestat být přilepená na objektivu.
- Hadříkem nebo suchou vatovou tyčinkou (ta ale může zanechat chlupy) jemně otřete rozpuštěnou nečistotu.
- Jemně otřete hadříkem.
Roztok se používá pouze na rozpuštění výraznějších nečistot na optice kamery.
8.4 Použití čisticích a mazacích prostředků
Pro čištění (mazání) stroje je nutné používat takové čisticí (mazací) prostředky, které nejsou agresivní k použitým materiálům ve stroji. Zvýšené opatrnosti je třeba dbát především při čištění (mazání) plastových a gumových dílů.
Před prvním čištěním (mazáním) stroje je nutné nejdříve ověřit odolnost čištěných (mazaných) dílů (materiálů) k používanému čisticímu (mazacímu) prostředku. V případě změny čisticího (mazacího) prostředku, je třeba pro nový čisticí (mazací) prostředek znovu ověřit odolnost čištěných (mazaných) dílů.
8.5 Údržba a montáž vlečných řetězů
Předmluva
Energetický řetěz je strojní součást, která nese a chrání ohebné kabely či pneumatická vedení. Pro stabilní a dlouhodobý provoz, je nutné dodržet několik základních pravidel údržby těchto funkčních celků. V případě jakýchkoliv zásahů do uložení energetických řetězů, či vložených kabelových svazků, je nutno se řídit níže uvedeným doporučením.
Údržba
V rámci preventivní kontroly a údržby instalovaných sestav vlečných řetězů, je nutné u všech těchto uzlů – zejména manipulačních portálů zajistit:
- Odsátí nečistot ………………………………………………… 1x měsíčně
- Kontrola stavu a upevnění vlečného řetězu ………. ………… 1x měsíčně
- Kontrola přítomnost přepážek ve vlečném řetězu…..………… 1x měsíčně
- Kontrola stavu fixace vodičů na koncích řetězu …………… 1x za 3 měsíce
- Kontrola stavu izolace vodičů v řetězu …………………… 1x za 3 měsíce
- Kontrola uložení a napnutí vodičů v řetězu …………….…… 1x za 3 měsíce
Montáž
V případě mechanických zásahů v prostoru sestav vlečných řetězů. Popřípadě v rámci servisních zásahů na instalaci procházející vlečným řetězem. Je nutno dodržovat níže uvedená pravidla:
-
Kabely a hadice by měly být v řetězu uloženy pokud možno symetricky, aby jejich celková hmotnost byla rovnoměrně rozložena po celé šířce článku.
-
Nikdy nesmí dojít ke křížení uložených vodičů a hadic uvnitř kabelového řetězu.
-
Kabely nebo hadice s různými materiály vnějšího pláště by neměly být vedeny vedle sebe, nebo by měly být odděleny příčkami tak, aby nemohlo dojít k jejich vzájemnému otěru (obr. 1).
-
Kabely a hadice by měly být vždy připevněny v pohyblivé koncovce tak, aby se tahová síla při akceleraci pojezdu odlehčovala v ní, a nikoliv v konektorech nebo svorkovnicích, do kterých jsou kabely připojeny; tah může být odlehčen také v pevné koncovce.
-
Silové a datové kabely by měly být uloženy pokud možno co nejdále od sebe tak, aby nedošlo k jejich vzájemnému ovlivňování.
-
Kabely a hadice musí mít možnost volného ohybu; jejich upevnění v koncovkách je ideální, když v ohybu kopírují osu řetězu (obr. 2).
-
Obecně lze konstatovat, že s rostoucí rychlostí pojezdu a zvyšujícím se počtem cyklů roste i potřeba co nejcitlivějšího rozložení náplně v energetickém řetězu.
8.6 Zajištění fixní polohy pneumatických jednotek – HGL ventily
Pro zajištění fixní polohy pneumatických jednotek při výpadku tlaku vzduchu (nouzové zastavení, narušení bezpečnostních krytů, vypnutí), jsou na zařízení některé důležité pohybové jednotky osazeny tzv. HGL ventily.
Tyto ventily uzavírají pneumatické přívody do pneumatických jednotek a tím blokují například pád vertikální pohybové jednotky při vypnutí energií.
S ohledem na reálné provozní podmínky, není při použití standardních prvků možno zajistit 100% těsnost pneumatických okruhů a tak dochází v dlouhodobějším časovém úseku v řádu hodin vždy k pomalým únikům z pneumatického okruhu. Tyto úniky vznikají i na jednotkách osazených tzv. HGL ventily. Tyto úniky jsou v horizontu hodin, pro běžný provoz a údržbu je funkce dostačující.
Z těchto důvodů, pokud bylo zařízení delší dobu vypnuto v nečinnosti, vždy před údržbou zařízení, servisní činností atd. na krátkou dobu zapněte zařízení a proveďte jeho 100% ustavení do výchozích poloh. Díky tomu dojde k natlakování všech pneumatických uzlů. Po následném vypnutí zůstanou všechny požadované jednotky osazené tzv. HGL ventily fixovány v žádaných polohách.
Poškozené či nefunkční HGL ventily, můžou mít za následek poškození zařízení (kolizní stav při výpadku přívodu energie do pneumatické jednotky). Proto je nutné provádět pravidelné kontroly těsnosti jednotek osazených tzv. HGL ventily a jejich přívodů, dle doporučených periodických kontrol obsažených v tomto dokumentu.
Údržba:
V rámci preventivní kontroly a údržby instalovaných HGL ventilů, je nutné u všech těchto
HGL ventilů – zejména tam kde hrozí mechanické zničení při nefunkčnosti
(manipulátor nad otočným stolem, …) je nutno provádět následují činnosti:
- Kontrola těsnosti (minutový test fixaci při odvzdušnění) ……………………… 1x měsíčně
- Kontrola těsnosti (hodinový test fixaci při odvzdušnění) ……………….……… 1x za 6 měsíců
8.7 Kontrola pneumatického okruhu
Pro zajištění správného chodu stroje je nutné zajistit pravidelnou kontrolu pneumatických okruhů.
Nežádoucí úniky stlačeného vzduchu mohou mít za následek:
- zvýšení zmetkovitosti
- zvýšení průtoku přívodu vzduchu -> přívod již nemusí stačit
- poškození stroje
Při zjištění úniku vzduchu z vedení mimo očekávaná odvzdušnění, to je například netěsnost hadicového spoje,
je nutno okamžité provedení opravy.
Údržba:
- Kontrola těsnosti systému ………………………………………………………...........………. 1x měsíčně
- Kontrola nastavených tlaků dle předepsaných mezí …..…………………… 1x týdně